Бизнес-идея: производство металлопрофиля

Первые шаги по организации собственного мини-завода

В качестве организационно-правовой формы рекомендуется выбрать формат ООО с налогообложением на общих основаниях. Это даст возможность стартовать без лишних ограничений, а в дальнейшем, при развитии производства, исключить проблемы с регистрирующими органами при переоформлении основополагающих документов.
Следующий этап – выбор помещения.

Для полноценного производства требуется наличие просторной производственной зоны с подключением ко всем коммуникациям и отоплением. Выбирая помещение, рекомендуется ориентироваться на габариты стандартной производственной линии: как правило, она занимает в производственном зале до 15 м в длину, около 3 м в ширину и 2 м в высоту.

Отдельный вопрос — складские помещения с системой отопления и вентиляции для хранения готовой продукции. Профнастил и металлочерепицу не рекомендуется складировать в многослойные конструкции, так как в таком случае возникает риск повреждения декоративного покрытия. Поэтому оптимальным решением будет покупка или аренда мини-завода с площадью не менее 300 м2 на одну линию.

Технологическая сторона производства

Производство металлочерепицы и профнастила на малых и средних заводах имеет свои отличия от аналогичного процесса на крупных предприятиях. В частности, здесь используется следующий алгоритм:
• в качестве исходного материала используются готовые рулоны листовой стали с полимерным покрытием (сталь оцинкованная рулонная по ГОСТ 14918-86 не ниже 2-го класса, с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 или сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная по ГОСТ 30246-94);
• в процессе прохождения через прокатный стан листам придается заданная форма благодаря настройкам автоматической системы управления, включающим в себя целый ряд параметров (в частности, высоту и ширину волны, длину листа);
• каждый лист на выходе фигурно обрезается с помощью гильотины в соответствии с рисунком волны: оптимальными считаются листы длиной около 4 м и стандартной шириной 1,25 м;
• готовые листы упаковываются в паллеты и для прочности фиксируются на деревянных поддонах. Каждый лист желательно проложить защитной пленкой или бумагой, а боковые стороны укрыть картонными накладками.

Автоматическая линия комплектуется следующими элементами:
• разматыватель для рулонов оцинкованной листовой стали;
• нож или гидравлические ножницы для обрезки металла;
• прокатный станок;
• штамповщик волн;
• фигурная гильотина для обрезки готовых листов;
• укладчик и приемный стол.

Кроме того, предприятие-изготовитель, как правило, включает в цену изделия бесплатный монтаж оборудования непосредственно в цехе заказчика, обучение персонала и сервисное обслуживание до и после окончания гарантийного срока.

Дополнительно рекомендуется приобрести подъемник для перемещения материалов и готовой продукции (от 200 тысяч рублей на рынке б/у оборудования) и вилочный транспортер для отгрузки упаковок с металлочерепицей (ориентировочно 300 000 рублей).

Показатели рентабельности цеха по производству профнастила и металлочерепицы

Первоначальные капитальные инвестиции в покупку всего необходимого оборудования составляют 3 150 000 рублей. Арендная плата за используемое помещение в среднем составляет 45 000 рублей в месяц (рекомендованная площадь 300 м2 при стоимости аренды в 150 руб за м2).

Для полноценного функционирования производства достаточно нанять всего 4 человека для работы в стандартную 8-часовую смену (21 смена в месяц):
• оператор оборудования – около 15 000 рублей в месяц;
• грузчик – 10 000 рублей в месяц;
• менеджер по продажам – 18 000 рублей в месяц;
• руководитель – 30 000 рублей в месяц.

При производительности в 300 п.м./час оборудование потребит около 22 кВт/ч электроэнергии (по 1,5 рубля за кВт), изготовив из каждой тонны листовой стали 210-240 квадратных метров черепицы (в зависимости от толщины заготовки).

Таким образом, суммируя затратные части, имеем расходы за месяц:
• арендная плата – 45 тыс рублей;
• заработная плата персоналу – 73 тыс рублей;
• налогообложение – 27 000 рублей на зарплату и около 600 000 рублей на прибыль;
• оплата электроэнергии – около 4800 рублей;
• оплата коммунальных услуг – 12 – 15 тыс рублей;
• амортизация оборудования – 50 000 рублей;
• расходы на хранение и перевозку товара – около 20 000 рублей.

ИТОГО: 830 000 рублей

Считаем доходную часть за месяц:
• производство – 44 100 погонных метров (при 7-часовой занятости оборудования на протяжении 21 смены) или около 55 000 квадратных метров готовой продукции;
• оптовая цена за квадратный метр – 250 рублей;
• цена сырья за тонну – 47 000 рублей;
• себестоимость квадратного метра продукции – около 200 рублей;
• валовая прибыль – 1 375 000
• чистая прибыль – 1 920 000 рублей.

Разумеется, все расчеты даны приблизительно, так как данные по разным регионам сильно разнятся. Однако сомнений не вызывает то, что бизнес на профилировании металла действительно может быть рентабельным при условии больших объемов производства. В сезон, когда спрос значительно возрастает, базовые показатели увеличиваются в несколько раз благодаря организации работы в несколько смен.

Источник: http://bisnesideya.ru/