www.35G.ru — Информационно-познавательный портал
Как известно, в наше время «простой» бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.
В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них — например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами — например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.
Но сочетать одновременно два производства — например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.
Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон.
Как производят газобетон и пенобетон?
Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.
Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.
Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.
Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.
Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона
Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.
Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м — 30 куб. м за смену). Для производства газобетона — 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м — 50 куб. м за смену).
Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)
Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).
Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные — 1332100 руб.
1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.
Расходные материалы (на 1 куб. м):
Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
Песок 300 кг — 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
Цемент — 100 кг (2 мешка по 189 руб.)
Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 — для газобетона.
Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?
Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков — 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 — пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.
Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.
Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей — около 3-4 месяцев.
Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.
Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.
Автор: Павел Бирюков
Источник: http://www.openbusiness.ru/
